Шевингование зубчатых колес

Шевингование – особый прием механической обработки зубьев шестерен. Он позволяет получить заданный поперечный профиль зубчатого зацепления, при котором потери на трение минимальны. Сейчас пользуются дисковыми шеверами и шевер рейками. 

Дисковой шевер представляет собой зубчатое колесо, изготовленное из быстрорежущей стали, каждый зуб которого разделен поперечными канавками. Благодаря этому на нем образуется около 10 (по 2 на каждую канавку) режущих граней. Угол заточки каждой – 90 градусов. Канавки выполняют и вспомогательную функцию – отвод металлической стружки. При большем числе канавок, точность обработки увеличивается, так как это требует увеличения общей толщины диска шевера.

Рабочий ход дискового шевера – поступательный. Вращательное движение используется для того, чтобы перейти к обработке другого зуба на колесе. Используя станки с программным управлением можно достичь высокой скорости обработки. Окончание процесса определяется по облегченному движению инструмента. Этот момент улавливается специальным датчиком, после чего включается вращательная подача и шевер переходит к обработке другого зуба.

При переходе к обработке нового зуба в работу включается уже другие режущие грани. Здесь важно то, что технологический припуск на каждом зубе одинаковый и степень твердости тоже одинаковая. Каждый зуб шевера обрабатывает одинаковое число зубьев на шестерне. Этим обеспечивается равномерный износ шевера, а это очень важно, чтобы обеспечить точность. При соблюдении этого правила зубчатая передача будет максимально центрированной и шум при её работе будет минимальным.

Шевер в виде рейки тоже двигается поступательно, а для изменения обрабатываемого зуба он перемещается продольно. Точность обработки зависит от люфта станка, точности изготовления самого шевера, а также правильности установки обрабатываемой шестерни. Такой инструмент удобен тем, что его режущие грани могут быть сменными. Такая конструкция состоит из плитки с канавками для установки зубцов. Сами зубцы, изготовленные из быстрорежущей стали, могут заменяться по мере износа многократно.

Зубчатое колесо поступает на шевинговку после того, как его ось прошла обработку на токарном станке. Это необходимо для того, чтобы обеспечить его максимально точную посадку на вал станка при шевинговке.

Шевингование зубьев выполняется до цементации и закалки. Часто оно является заключительным этапом механической обработки. Современные зубошевинговальные станки имеют полностью автоматическое определение окончания обработки каждого зуба и всего колеса. Единственная ручная операция – установка и закрепление обрабатываемой шестерни. Типовой станок занимает площадь два – три квадратных метра и потребляет мощность 5 – 10 кВт.

Другие новости